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銅川煤機:“昂貴”的焊縫

作者:姚亮 時間:2019-09-24 瀏覽次數:2341

記得去年9月,一用戶支架樣機在壓架試驗過程中焊縫開裂了,相比整臺支架眾多的焊縫而言,開裂的焊縫占比不到千分之一,這是一條微不足道的焊縫,但它卻又是一條昂貴的焊縫,為了修復這條焊縫我們花費了5萬元。尤為重要的是,當初我們焊接這條焊縫的花費不足5元,修復這條焊縫卻花費5萬元,同樣的焊縫,前后近1萬倍的差價,我不禁在思考,我們做錯了什么?

質量管理中有個著名的1:10:100法則,意思是說在設計階段花1塊錢能解決的問題;在制造要用至少10倍成本來糾錯;而如缺陷流出到顧客,則至少要花100倍成本來糾錯。也就是說,發現缺陷晚了一步,需要花費的成本將成指數倍上升。這就意味著,問題越早處理越好,最好是把問題消滅在萌芽階段。

怎樣才能把問題控制在萌芽狀態呢?那些“早知道,就”般事后諸葛亮式的后悔根本無濟于事;關鍵區域式的重點防控遲早會暴露出問題;只有在生產過程中一次把所有的事情都做好,才能真正做到事無遺漏,按照流程做事、按照規程操作、按標準驗收,所有環節都認真做下來,好的結果自然水到渠成。另外,操作者養成正確的質量意識也是必不可少的,正面看待質量問題,不能因為害怕批評和處罰就去掩蓋回避問題,“鴕鳥”的心態只能讓問題變得更加嚴重,只有積極地去處理問題才能將損失控制在最小范圍。

產品質量的防控并不僅僅只在生產一個環節,設計、工藝、采購、檢驗等環節更是不能被忽略,任何一個環節出現失誤,都會造成不可估量的損失。從源頭開始把控,按規程按標準控制好過程,一次把事做好,才能真正做到“事無遺漏”。(姚亮)

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